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半掛車底盤拋丸機(jī)的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

文章出處:人氣:47發(fā)表時(shí)間:2021/6/8 17:31:56

    半掛車底盤拋丸機(jī)是一種專門針對(duì)掛車行業(yè)的專用清理機(jī),主要用于汽車底盤、車廂等的表面除銹、去氧化皮處理,除銹級(jí)別達(dá)到sA2.5級(jí),下面華鑄拋丸機(jī)廠家小編給大家詳細(xì)介紹一下掛車拋丸機(jī)的技術(shù)參數(shù),希望對(duì)大家有幫助!

半掛車底盤拋丸機(jī)

一、參數(shù):

1、設(shè)備概述:

本拋丸清理機(jī)清理各類碳鋼罐車(粉罐、攪拌罐等)及其零部件、各類碳鋼常規(guī)半掛車(平板車、骨架車、倉(cāng)柵車等)及其零部件。

2、工件特性及表面狀況:

2.1、各類各類碳鋼罐車(粉罐、攪拌罐等)主要由熱軋板材及型材焊接而成,表面有油污及粉塵、氧化皮、銹蝕及焊渣等。工件最小壁厚2.75mm(主要為筒體部分)。

2.2、各類碳鋼常規(guī)半掛車(平板車、骨架車、倉(cāng)柵車等)主要由熱軋板材及型材焊接而成,表面有油污及粉塵、氧化皮、銹蝕及焊渣等。工件最小壁厚1.2mm(主要為鋪底板部分)。

2.3、部分零部件(如箱板等)主要由冷拔或冷軋類板材及型材焊接而成,表面有油污及粉塵等,有少量銹蝕但無(wú)氧化皮等。工件最小壁厚1.2mm(主要為邊板部分)。



3、設(shè)計(jì)組掛尺寸

組掛尺寸尺寸 mm工件最大重量kg表面積m2/掛
長(zhǎng)度高度寬度
標(biāo)準(zhǔn)組掛尺寸1400036502550≤7500(不含掛具工裝重量)≤150m2,平均每掛面積100m2
最大通過(guò)性尺寸1400036502700≤7500(不含掛具工裝重量)≤150m2,平均每掛面積100m2

 

4、輸送方式:
全線采用空中重型積放鏈輸送方式,滿足不同型號(hào)的粉罐及零部件的吊掛;罐體具備防止鋼砂進(jìn)入罐內(nèi)的密封功能。
5、工作制度及年時(shí)基數(shù):
5.1、車間采用雙班工作制,每年工作 300 天,每班 10 小時(shí)生產(chǎn)。
5.2、單班補(bǔ)噴操作人員需不超過(guò)6-8人。
5.3、高峰期 24 小時(shí)生產(chǎn)。

6、生產(chǎn)節(jié)拍
6.1、設(shè)計(jì)節(jié)拍:生產(chǎn)線設(shè)計(jì)節(jié)拍為≤15min/掛可調(diào)。
7、動(dòng)力條件:

電  力動(dòng)力電AC:380±10%   三相 50Hz
照明電AC:220±10%   單相 50Hz
自來(lái)水自來(lái)水管網(wǎng)提供0.35MPa 壓力自來(lái)水
天然氣管道天然氣,熱值8500kCal/m3左右
壓縮空氣空壓站集中供氣,壓力0.6~0.7Mpa(除油除水)

 

 
8、主要技術(shù)參數(shù)匯總

序號(hào)項(xiàng)  目數(shù)量指    標(biāo)
1處理工件
最大尺寸(長(zhǎng)×寬×高):14000×2550(2700)×3650
重量:≤7500 kg
2生產(chǎn)節(jié)拍
≤15min/掛
拋丸區(qū)工件通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)速度:1.35m/min變頻可調(diào)
3表面處理方式
自動(dòng)拋丸+人工手補(bǔ)
4工件行走方式
空中積放鏈
5除銹等級(jí)
達(dá)到GB8923-88A-B Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
6表面粗糙度
Rz≤40μm
7自動(dòng)拋丸效率
≥90%工件表面積達(dá)到Sa2.0-Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
8工件最小壁厚2.75mm
采用拋丸處理,目測(cè)不變形
9環(huán)保參數(shù)
排塵濃度:≤30 mg/m3
設(shè)備噪音:≤90分貝

 

二、拋丸清理及除塵系統(tǒng):

由拋丸清理室及前后副室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等部分組成。
1、 拋丸清理室及前后副室:
清理室體由鋼板焊接而成,并設(shè)有檢修門。室體內(nèi)襯鑄鉻護(hù)板進(jìn)行防護(hù),并用防護(hù)螺帽壓緊,便于拆裝更換。護(hù)板之間采用搭接式進(jìn)行防護(hù)。
前后副室由鋼板及型鋼骨架焊接而成,靠近拋丸室1.5米范圍內(nèi)鋪設(shè)鑄鉻耐磨護(hù)板進(jìn)行防護(hù),室腔內(nèi)各有數(shù)層耐磨橡膠密封簾(≥5層)實(shí)現(xiàn)密封功能,懸掛式結(jié)構(gòu),便于拆換維修,進(jìn)出口底部毛刷排,使密封更加嚴(yán)密,防止彈丸飛出,粉塵外逸。
2、 拋丸器總成:
拋丸清理室頂部及底部側(cè)壁上安裝了12臺(tái)拋丸器總成。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,所布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定,以保證實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行全面徹底的清理,將盲區(qū)和死角降到最低。
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、底座板等組成。彈丸由導(dǎo)入筒進(jìn)入分丸輪,經(jīng)定向套窗口被送到葉片上,在高速離心力的作用下,形成扇狀彈丸束,拋射到工件上,將工件表面的氧化皮等附著物進(jìn)行剝離,從而達(dá)到清理工件的目的。調(diào)整定向套窗口的角度,可以改變拋射帶的位置。
本機(jī)所選用的130-2.5Rk型拋丸器,主要優(yōu)點(diǎn)為: 
.葉片裝拆迅速簡(jiǎn)便。本拋丸器的葉片是從葉輪中心向外插入的,在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定鎖緊葉片,改變了其它拋丸器采用定位銷或彈簧夾的固定方式,而是采用了先進(jìn)的步聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí),只需向內(nèi)輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下,并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
.葉片、分丸輪、定向套均為精密鑄造,壽命更長(zhǎng)。
.采用雙圓盤葉輪,穩(wěn)定性好,拋射區(qū)集中,拋丸均勻。
.高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu),拋丸比能可達(dá)到18.5kg/min·kw。
.拋丸器具有良好的動(dòng)平衡性,葉片重量差控制在2g之內(nèi),動(dòng)平衡力矩≤15N.mm。
a、為保證裝配精度拋丸器外殼全部采用機(jī)械手焊接。
b、葉片、定向套、分丸輪等全部采用精密鑄造工藝。
3、 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng):
由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、溜丸管等組成。

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