大家在購(gòu)買(mǎi)鋼構(gòu)拋丸機(jī)需要關(guān)注那些技術(shù)問(wèn)題呢？這里青島華鑄拋丸機(jī)廠(chǎng)小編給大家列舉鋼構(gòu)拋丸機(jī)的詳細(xì)技術(shù)資料，希望對(duì)您有幫助！

華鑄鋼構(gòu)拋丸機(jī)簡(jiǎn)介：

青島華鑄公司從事多年的鋼構(gòu)拋丸機(jī)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，在拋丸機(jī)生產(chǎn)方面總結(jié)了豐富的經(jīng)驗(yàn),其鋼構(gòu)拋丸機(jī)產(chǎn)品遍布全國(guó)各地,本產(chǎn)品可用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)床床身、鋼制品、網(wǎng)架、工程機(jī)械和橋梁制造業(yè)的清理,可對(duì)有原始狀態(tài)的鋼材表面進(jìn)行強(qiáng)化、除去氧化皮、銹層等,清理完后可使金屬更加光澤光亮,增加金屬結(jié)構(gòu)件的使用壽命.同時(shí)隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境污染的懲罰力度,使得以往的酸洗清理被市場(chǎng)漸漸的淘汰掉,鋼構(gòu)拋丸機(jī)在國(guó)內(nèi)以及國(guó)外市場(chǎng)得到更多的行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用.

鋼構(gòu)拋丸機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

拋丸室體和拋丸器的布置都是經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射后確定,采用了QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器.拋丸室體采用了8mm厚的鋼板焊接,強(qiáng)度高而又不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng).室體的內(nèi)部采用了鑄鋼Mn13護(hù)板,增加了鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)耐磨件的使用壽命,內(nèi)部設(shè)計(jì)合理,可充分的利用彈丸的反彈而形成二次清理.為了減少丸料在下落過(guò)程當(dāng)中對(duì)底部的摩擦,我公司設(shè)計(jì)方案上采用了料斗上含緩沖角鋼的設(shè)計(jì).

鋼結(jié)構(gòu)制作加工設(shè)備“拋丸機(jī)”的核心解讀！

拋丸機(jī)是位于鋼結(jié)構(gòu)加工流程尾部環(huán)節(jié)的設(shè)備，比如在H型鋼焊接矯正后，需要用拋丸機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)械處理。 本文對(duì)其做核心解讀。

解讀一：拋丸機(jī)的用途：

鋼結(jié)構(gòu)用拋丸機(jī)主要用于鋼板、H型鋼、金屬結(jié)構(gòu)件、鋼(鑄鐵)制品等領(lǐng)域。可以對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣、氧化皮及其它污物，使之獲得具有一定粗糙度的光潔表面，從而提高漆膜與鋼材表面的附著力，并提高工件的抗疲勞和抗腐蝕能力，改善工件內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

解讀二、拋丸機(jī)的構(gòu)成：

鋼結(jié)構(gòu)用拋丸機(jī)一般由10大部分組成，包括清理室，輸送輥道，提升機(jī)，分離器等。詳述如下：

1)清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。

2)輸送輥道

輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。

3)提升機(jī)

鋼構(gòu)拋丸機(jī)的提升機(jī)主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。

提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。

提升機(jī)罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。

上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

4)分離器

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)分離器采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

5)輸丸管道

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開(kāi)啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對(duì)機(jī)器的磨損，并保證滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

6)拋丸器

采用單圓盤(pán)拋丸器。主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻。

7)吹掃裝置

采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

8)進(jìn)出口密封

工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、密封效果俱佳。

9)除塵系統(tǒng)

10)電氣控制

電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制，使用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過(guò)載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。在鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設(shè)有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)拋丸器不能啟動(dòng)。

解讀三、鋼構(gòu)拋丸機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

以某型號(hào)輥道連續(xù)通過(guò)式拋丸機(jī)為例，說(shuō)明如下：

1)清理工件尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：（3000-12000）×800×1600mm；

2)通過(guò)門(mén)尺寸（寬×高）：（800×1600mm）；

3)拋丸器：數(shù)量：8臺(tái)，拋丸量：220Kg/min，功率：11KW×8；

4)生產(chǎn)率：0.8-1.2m/min；

5)輥道系統(tǒng)：輸送速度：0.46-4.6M/min，最大負(fù)荷：1000Kg/m，功率：3KW×2；

6)彈丸：粒度：φ1.2-2.5mm，硬度：HRC45，循環(huán)量（8臺(tái)同時(shí)工作時(shí)）：4000-4800Kg；

7)清理后工件表面質(zhì)量等級(jí)：Sa2.5；

8)壓縮空氣：耗氣量：0.1m3/min，壓力：0.3-0.5MPA；

9)縱向螺旋：輸送量：100T/h，功率：4KW；

10)橫向螺旋：輸送量：100T/h，功率：3KW；

11)提升機(jī)：提升量：100T/h，功率：7.5KW；

12)分離器：分離量：100T/h；

13)吹掃裝置：風(fēng)量：4509m3/h，風(fēng)壓：9219Pa，功率：18.5KW；

14)整機(jī)總功率：183KW（不含除塵系統(tǒng)）；

15)機(jī)器外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：27291×4448×7700mm（基礎(chǔ)地面以下1250mm）；

16)整機(jī)除塵總風(fēng)量：15000m3/h；

17)配置除塵器：JZC96布袋除塵器；

18)設(shè)備總重量：28.5T。

因?yàn)閽佂杼幚順O為重要，故在一般的鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)您都可以發(fā)現(xiàn)這種設(shè)備的身影。聽(tīng)完小編的解讀，您對(duì)鋼構(gòu)拋丸機(jī)應(yīng)該有全面的認(rèn)識(shí)了吧，記得下次合影留念哦！